电子元器件等离子表面处理机直销：诚峰智造

  自动on-line式(履带式)ap等离子处理系统crf-apo-500w-c

  型号(model)

  crf-apo-500w-c

  电源(power supply)

  220v/ac,50/60hz

  功率(power)

  2set*1000w/25khz(option)

  处理宽幅(processing width)

  50mm-500mm(option)

  有效处理高度(processing height)

  5-15mm

  处理速度(processing speed)

  0-5m/min

  传动方式(drive mode)

  防静电绝缘传送带

  喷头数量(number)

  2(option)

  工作气体(gas)

  compressed air(0.4mpa)

  产品特点：配置运动控制平台，plc+触摸屏控制方式，采用运动模组，操作简便;

  配置集尘系统，保证产品品质和设备的整洁、干净;

  可选配喷头数量，满足客户多元化需求;

  应用范围：主要应用于电子行业的手机壳印刷、涂覆、点胶等前处理，手机屏幕的表面处理;工业的航空航天电连接器表面清洗;通用行业的丝网印刷、转移印刷前处理等。

    自从等离子清洗技术问世以来，随着电子等工业的迅速发展，它的应用便逐渐增多，用于等离子清洗活化改性蚀刻提高粘接附着力等。当前，等离子清洗技术在半导体和光电工业中得到了广泛的应用，应用领域包括集成电路、半导体、医疗等。

    接下来为各位讲解下等离子清洗技术在复合材料领域的应用。

    1、***复合材料的界面粘结性能：

    利用等离子体清洗技术，可有效地避免化学溶剂对材料本体性能的破坏，在清洗材料表面时可引入多种活性***团，增加表面粗糙度，***纤维表面自由能，有效地增强树脂与纤维的结合。通过纤维界面间的粘结作用，***复合材料的综合性能。结果表明，在适当的条件下，使用等离子体方法清洗芳纶纤维，对提高聚芳醚砜酮树脂的层间剪切强度有较大的提高，并使其界面性能有较大***。

    2、***复合材料的制造工艺性能：

    由于lcm工艺中树脂对纤维浸渍效果不理想，制品内部存在空洞及表面干斑等现象，可考虑采用等离子体清洗技术，***纤维表面的物理化学性能，***纤维预成型体的表面质量。在相同的工艺条件(压力场、温度场等)下，使树脂更充分地浸渍纤维表面，提高了浸渍均匀性，***了复合材料液体成型的工艺性能。

    3、***复合材料表面的涂层性能：

    常规的清洗方法不仅要采用***，而且由于磨削过程中会产生大量的粉尘污染，对环境造成***影响，危害操作者的人身安全。但经绿色环保等离子体技术清洗后，复合材料涂装面达到了较好的可涂装状态，涂装可靠性提高，能有效地避免涂层脱落、缺陷等问题，涂装后表面平滑、连续、无气孔。与常规清洗相比，涂层附着力明显提高，达到了gb/t9286试验结果分级1级，满足了工程应用要求。

    4、提高复合材料多零件间的粘接性能：

    采用物理打磨的方法，使复合材料零件的胶接表面粗糙度增大，从而提高复合材料零件之间的胶接性能。但是这种方法在对环境造成粉尘污染的同时，很难达到均匀增加零件表面粗糙的目的，容易引起复合材料零件表面变形破坏，从而影响零件的胶接面性能。因而可考虑同时采用简单易控的等离子体清洗技术，有效而***地清洁复合材料零件表面的污染物。改进了它的表面理化性能，并获得了良好的粘接性能。

    由于等离子体技术的日益成熟，以及清洗设备特别是常压下在线连续等离子体装置的发展，清洗成本不断降低，清洗效率也进一步提高了;等离子体清洗技术本身就具有易用性，合理利用各类材料，绿色环保等优点。随着人们对精细化生产的认识逐步提高，先进清洗技术在复合材料领域的应用必将得到广泛推广。